新輪機械的精密加工工藝一直都受到國內(nèi)外客戶的好評。因為出貨的產(chǎn)品質(zhì)量都很高。那么我們在日常的加工過程中是怎樣保證做出的產(chǎn)品精密性呢?下面是我司的技術(shù)經(jīng)理給出的幾條準則：
　　一、選擇合適的刀具。 不銹鋼精密零件加工難，殊不知，難以加工的原因也在于刀具的選擇，下面就來具體看下材質(zhì)對刀具的選擇，加工的難點及解決方法：1、在自動車床上車削不銹鋼，一般使用的硬質(zhì)合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。

　　2、刀具的幾何角度和結(jié)構(gòu)的選取也是尤為重要：

　　前角：一般車削不銹鋼刀具前角取10°～20°較為適宜。

　　后角：一般取5°～8°較合適，最大不過10°。

　　刃傾角：一般選取λ為-10°～30°。

　　刃口表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4～Ra0.2。

　　二、不銹鋼零件加工的難點有以下常見幾種：

　　1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2、低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。

　　3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。

　　4、刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。

　　三、針對加工難點的解決方法如下：

　　1、使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具。

　　2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　3、最佳的切削條件：不適當?shù)募庸l件會降低刀具使用壽命。

　　4、選擇適當?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應(yīng)該具有很優(yōu)秀的韌性，切削刃強度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。